印刷壓力對印刷質量有很大影響。在有效印刷區域保持均勻恒定的印刷壓力，不僅可以使印刷品的油墨顏色均勻，色差小，還可以使印刷尺寸穩定。平壓印刷機可以獲得較大的印刷壓力。不干膠印刷廠為大家講解不干膠標簽印刷有哪些常見問題。

　　但由于其制造精度印刷平整度的問題，以及不干膠基材的厚度不可能完全均勻，導致壓力不均勻，影響不干膠印刷質量。解決壓力不均勻的措施之一是做墊子，壓力小的地方墊在工作臺下部；一是適當降低柔性版的硬度。但是降低柔性版的硬度是有限的。

　　如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴展，使小字體容易模糊。大面積印刷時，印刷壓力的問題不容易解決。

　　燙金時可以采用的方法，即在工作臺上墊一層曬175線網紋，硬度90°硅橡膠版，可以解決排氣和局部壓力不足的問題。

　　糊版細小文字如8號以下的字體由于細線間距過小，往往會出現墨水在上面干燥的現象，導致圖文之間粘連無法辨別，這主要是由于墨水干燥過快，出現這種情況，首先要從柔性樹脂版本身找出問題。一般而言，樹脂版字體底部手感有光滑感，不應發粘，但由于曝光不足，字體底部處于軟化狀態，容易粘住墨水，墨水越積越多，在細線內干燥。若廢棄不用，又浪費版材。此時可采用樹脂版后處理液進行處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，可硬化字底，消除發粘問題。

　　基本的方法是找出準確的曝光時間，制作出符合標準的樹脂版。特別精細的字體建議換成銅鋅版，銅鋅版字體之間不易干墨，字體堅硬，較易印出清晰的筆畫。就操作環境而言，要注意減少空氣對流量，如果還不起作用，可在墨水中加入適當的干燥劑，可以防止墨水中加入適當的干燥速度。

　　暈影有時在不干膠制品上會出現云霧狀的影子，這主要是由于勻墨不均所致。平壓平不干膠印刷的勻墨輥是一種直徑為150mm可軸向串動的鍍鉻鐵輥，其作用是從墨斗輥和傳墨輥上接收墨水，將墨水均勻調配，然后輸送到墨輥上，串墨輥失去串墨形成暈影。此外，著墨輥由軟丁腈橡膠硫化而成，如不注意保養，使著墨效果下降，也會引起暈影，解決暈影就是解決勻墨不均問題，可以適當增加給墨量。

　　模切與印刷的同步問題不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀才能使用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，因此具有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥的旋轉距離，因此，調整曲柄半徑和壓紙輪壓力至關重要。